薄壁不銹鋼管主要用于生活給水管、中水管道（非埋地）采用薄壁不銹鋼管，溝槽式卡箍連接；生活給水管、中水管道（埋地）采用薄壁不銹鋼管，焊接連接；熱水管道采用薄壁不銹鋼管，卡壓連接等。

1、施工準備

a. 管道安裝施工應具備下列條件：

① 施工設計圖紙和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì )審核審查；

② 施工方案或施工組織設計已進(jìn)行技術(shù)交底；

③ 材料、施工人員、施工機具等能..正常施工；

④ 施工現場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿(mǎn)足需要；

⑤ 提供的管材和管件符合國家現行有關(guān)產(chǎn)品標準，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證書(shū)。

b. 施工前應了解建筑物的結構，并根據設計圖紙和施工方案制定與土建工程及其他工程的配合措施。

c. 施工人員應經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉薄壁不銹鋼管道的結構、性能和裝配技能，熟練掌握操作要點(diǎn)。

d. 安裝前，應對管材外觀(guān)和管件接頭進(jìn)行認真檢查，管材、管件上的污物和雜質(zhì)應及時(shí)清除。對不符合質(zhì)量要求的管材和管件應及時(shí)通知供貨商，堅決不得使用。

2、一般規定

a. 薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。

b. 管道安裝間隙和完成后，管子敞口處應及時(shí)封堵。

c. 當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應配合土建工程預留孔、槽。留孔或開(kāi)槽的尺寸宜符合下列規定：

① 預留孔洞的尺寸宜比管外經(jīng)大50～100mm；

② 嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外經(jīng)加40～50mm；

③ 架空管道管頂上部的凈空尺寸不宜小于100mm。

d. 管道穿過(guò)地下室或地下構筑物外墻時(shí)，應采取嚴格的防水措施。

e. 薄壁不銹鋼管與閥門(mén)、水表、水嘴等的連接應采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼管上套絲。

f. 安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現象，管外壁無(wú)損傷。

g. 飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03％高錳酸鉀..液灌滿(mǎn)管道進(jìn)行..。..液在管道中應凈置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應達到現行國家標準《生活飲用水衛生標準》GB5749 的要求。

h. 管材、管件在裝卸、搬運時(shí)應小心輕放，且避免油污，不得拋、摔、滾、拖。

i. 管道不得攀踏、系..繩、擱搭腳手架、用作支撐等。

3、管道支架制作與安裝

a. 位置正確，埋設應平整牢固。

b. 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

c. 滑動(dòng)支架應靈活，滑托與滑槽兩側間隙應留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動(dòng)量應符合設計要求。

d. 無(wú)熱伸長(cháng)的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

e. 有熱伸長(cháng)的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

f. 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的..。

g. 公稱(chēng)直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時(shí)，應在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

h. 薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應根據管線(xiàn)熱脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。

i. 在給水栓和配水點(diǎn)處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40～80mm處。

j. 不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定。

4、管道敷設

a. 管道明敷時(shí)，應在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。

b. 按設計圖紙畫(huà)出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門(mén)及其它附件位置等的施工草圖，在實(shí)際安裝位置作好標記，按分段量出管道實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預制加工。

c. 將預制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開(kāi)，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進(jìn)行。管道之間應保持一定的間距，當設計無(wú)規定時(shí)，其凈距不小于100mm。

d. 明裝管道成排安裝時(shí)，直線(xiàn)部分應互相平行。曲線(xiàn)部分：當管道水平或垂直并行時(shí)，應與直線(xiàn)部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，管道部分的曲率半徑應一致。

e. 當管道平行敷設時(shí)，薄壁不銹鋼管道宜設置在鍍鋅鋼管內側。

f. 管道穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時(shí)，應根據情況采取下列保護措施：①墻體兩側采取柔性連接；②在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空；③在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。

g. 由于鋼筋混凝土結構的施工工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質(zhì)量監督、管道試壓及發(fā)現管壁破損補救困難，所以管道不得澆注在結構層內。

h. 屋面及管道井內的管道應有可靠的接地。

i. 嵌墻敷設的管道宜用覆塑型。埋地敷設的薄壁不銹鋼管，其管材牌號宜采用0Cr17Ni12Mo2(316)，并應對管溝或外壁采取防腐措施。

5、管道連接

a. 溝槽式卡箍連接

b. 氬弧焊連接

① 板材管材必須按設計圖紙下料坡口制作按GB50236-2011附錄C進(jìn)行

② 坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法

③ 組對時(shí)不得采用強力組裝接頭內壁必須齊平

④ 在坡口兩側200mm范圍內用碳水涂刷一遍

⑤ 點(diǎn)固焊不得有氣空夾渣夾鎢裂紋存在

⑥ 采用直流電源時(shí)應采用直流正接但也可采用交流焊機進(jìn)行手工電弧焊

⑦ 為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋焊后可采用水冷強制冷卻措施

⑧ 奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí)其運條方法角度與底碳鋼焊接基本相同

⑨ 不銹鋼焊接采用TIG焊時(shí)其反面必須通氬氣保護

⑩ 當采用氣焊時(shí)其操作方法一般采用左焊法焊距與焊件成4050火焰中心與熔池距離不小于2mm為宜焊炬不作橫向擺動(dòng)一條焊縫一次焊完不得中斷線(xiàn)能量宜小

? 焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇

? 焊接完后應清除飛濺熔渣并進(jìn)行自檢

c. 薄壁不銹鋼管卡壓式連接

施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線(xiàn)標記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。

① 插入長(cháng)度的確認

根據施工要求考慮接頭本體插入長(cháng)度決定管子的切割長(cháng)度

② 管子的切斷和切斷面的處理

a) 管子切斷前請確認沒(méi)有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線(xiàn)切割。如切口傾斜，會(huì )導致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。

b) 管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉式管道切割器，切割時(shí)請不要用過(guò)大的力以防止管子失圓。

c) 切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時(shí)會(huì )導致密封圈損壞不能完全結合而引起泄露。

d) 如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場(chǎng)合，請一定用銼刀對管端進(jìn)行倒角處理。

e) 銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專(zhuān)用，若果曾在其它材料上使用過(guò)，可能會(huì )粘附上銹蝕，請注意。

③ 畫(huà)線(xiàn)

..管子插入尺寸用畫(huà)線(xiàn)器在管子上畫(huà)上標記。對切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對管子插入長(cháng)度進(jìn)行標記，否則易引起插入不到位，導致降低接頭連接性能引起泄露。

④ 插入管子

a) 將管子筆直的插入接頭本體，..標記到接頭端面在2mm以?xún)取?br />
b) 插入前請確認密封圈是否確實(shí)安裝在正確的U形位置上。

c) 插入時(shí)請慢慢的直線(xiàn)插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話(huà)，易導致密封圈的損傷。

d) 如插入過(guò)緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。

⑤ 卡壓連接

a) 確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。

b) 卡壓前請再次確認標記離管端面在2mm以?xún)取?br />
c) 卡壓時(shí)應按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F象，可在原卡壓處重新壓一次。

d) 帶螺紋的管件應先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。

e) 配管彎曲時(shí)，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。

f) 管件卡壓壓力

g) 檢查所裝管符合要求后，進(jìn)行卡壓操作，卡壓前根據卡壓連接管道規格選用相應規格的鉗口和卡壓六角形凹槽模具（鉗口一般可分為DN15～DN25和DN35～DN50兩種規格，卡壓凹槽模具根據不同規格管道分別選用相應規格模具）。

h) 卡壓時(shí)把卡壓工具鉗口的六角形環(huán)狀的凹部對準管件端部裝有環(huán)狀橡膠圈的凸部進(jìn)行卡壓，鎖好固定鉗口與移動(dòng)鉗口之間的銷(xiāo)釘，然后搖動(dòng)操作手柄開(kāi)始卡壓，在壓力的作用下，推動(dòng)鉗口內移動(dòng)卡環(huán)移動(dòng)、緊固，直至鉗口內兩凹槽模具對合面緊貼，使被卡部位的管子與管件被卡壓成鉗口的六角形，并使壓力升至.高（管徑DN15～DN25的卡壓前應將調節閥壓力表調至壓力表顯示壓力為45Mpa，管徑DN32—50將調節閥調至壓力表顯示壓力為63Mpa），這時(shí)卡壓工具會(huì )自動(dòng)打開(kāi)..閥，即可停止搖動(dòng)手柄操作，打開(kāi)卸壓閥。

i) 卡壓完成后，用專(zhuān)用卡壓六角形卡規檢查卡壓部位尺寸是否到位（每個(gè)卡規可分別卡檢三種規格的管件），當卡壓處能完全卡入六角形卡規時(shí)，即為卡壓正確到位，若卡壓后檢驗卡壓不到位則應重新進(jìn)行卡壓操作直到卡壓正確到位為止。

⑥ 卡壓檢查

用專(zhuān)用量規檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應仔細檢查卡壓尺寸，量規不能放入卡壓處時(shí)，應再次卡壓或切斷后重新安裝。

6、注意事項

a. 管道穿越樓板時(shí)應設置套管，套管應高出地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。

b. 暗敷的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。

c. 施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線(xiàn)標記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。

d. 根據施工要求考慮接頭本體插入長(cháng)度決定管子的切割長(cháng)度

e. 管子切斷前請確認沒(méi)有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線(xiàn)切割。如切口傾斜，會(huì )導致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。

f. 切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時(shí)會(huì )導致密封圈損壞不能完全結合而引起泄露。

7、 成品保護

a. 焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈并用清水清洗

b. 焊后成品半成品應放置合理位于反修位置不宜布置

c. 在支架上混凝土及墻壁套管內

d. 直管段焊口的間距宜大于200mm向焊縫不宜在水平中分面下方及管道.上方

e. 直徑管不得有十字形焊縫

f. 不銹鋼管不銹板材不得與其它鋼材混放在一起