精密不銹鋼管作為衛浴套管、機械連接構件，其對管材的加工有一定要求。但是，很多工廠(chǎng)在深加工時(shí)總是會(huì )出現一系列的問(wèn)題。其中就有因為應力產(chǎn)生的開(kāi)裂、翹曲、變形甚至在后期出現尺寸變化。接下來(lái)，我們就來(lái)了解下精密不銹鋼管的產(chǎn)生應力的原因以及應力消除的辦法。

一、產(chǎn)生應力的原因

精密不銹鋼管焊接時(shí)，孤獨坑附近溫度高，而遠處溫度低，導致焊接位置熱膨脹不均勻。受熱部分相應拉長(cháng)，未受熱部分保持原來(lái)長(cháng)度。因此，熱金屬的延伸率受到冷金屬的妨礙，限制了熱金屬的延伸率，在熱金屬中產(chǎn)生壓應力，而在冷金屬中產(chǎn)生拉應力。當加熱的不銹鋼管產(chǎn)生的拉應力大于屈服點(diǎn)時(shí)，其將發(fā)生塑性變形。金屬的屈服點(diǎn)一般隨著(zhù)溫度的升高而降低，在600℃時(shí)等于0。冷卻時(shí)，由于加熱時(shí)不銹鋼精密管的塑性變形，熱金屬部分收縮的長(cháng)度比不焊接時(shí)短。此時(shí)，熱金屬受到拉應力，而冷金屬受到壓應力。所以，304不銹鋼管產(chǎn)生了應力。

二、解決辦法

因應力對不銹鋼精密管有各種不利影響，其中包括有焊縫裂紋、管道變形、耐腐蝕性下降等，那么消除應力是非常必要的。消除內應力的幾種方法：一是在自然條件下將其消除，稱(chēng)作自然時(shí)效；二是對物體進(jìn)行熱處理，稱(chēng)作熱時(shí)效；三是通過(guò)敲擊振動(dòng)消除，稱(chēng)振動(dòng)時(shí)效。

1、自然時(shí)效是指將不銹鋼管長(cháng)時(shí)間放在自然條件下釋放殘余應力。但由于自然老化周期長(cháng)、效率低，難以滿(mǎn)足現代生產(chǎn)的需要。這種方法是效率低、不太可行。一般很少有廠(chǎng)家會(huì )采用這種傳統又費時(shí)的方法。

2、熱時(shí)效處理作為一種傳統工藝，可以很好地消除精密不銹鋼管中的殘余應力，在一定程度上改善材料性能。但目前大部分機床生產(chǎn)廠(chǎng)家沒(méi)有對大型工件進(jìn)行熱時(shí)效處理的設備和條件，導致切削等過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力無(wú)法得到很好地消除。另一個(gè)更大的原因是這種方法會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生影響，不符合現在的科學(xué)環(huán)境發(fā)展。

3、振動(dòng)時(shí)效技術(shù)不僅可以消除殘余應力，還可以消除殘余應力峰值、使殘余應力均勻化，從而增強零件的尺寸穩定性，提高不銹鋼焊管的材料性能和疲勞壽命。經(jīng)過(guò)這種技術(shù)處理設備的管材，在兩個(gè)月后鋼管變形量很小，尺寸穩定所需時(shí)間很短。與自然時(shí)效和熱時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效具有節能、環(huán)保、效率高的優(yōu)勢。利用這種消除設備進(jìn)行應力處理，有助于企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品競爭力。這也是當今資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )大力倡導的。

以上的內容就是精密不銹鋼管的產(chǎn)生應力的原因以及應力消除。應力的產(chǎn)生是必然的，對不銹鋼管材造成一定的危害，因此應力的消除處理也是非常有必要的。消除應力精密不銹鋼管的應力一般采用自然時(shí)效、熱時(shí)效以及振動(dòng)時(shí)效。其中，振動(dòng)時(shí)效去除應力是值得推薦的，其能夠降低和均勻化管材內部的殘余應力，使其尺寸精度達到穩定。