一、安裝

不銹鋼管安裝前應清洗干凈，吹干或擦干，去除油漬和其它污物。管件表面出現機械損傷后，必須將其打磨光滑，并進(jìn)行酸洗或鈍化處理。

2.不銹鋼管不得與碳鋼支架接觸，不銹鋼片和無(wú)氯離子塑料或橡膠墊片應放置在支架和管道之間。

3、不銹鋼管道較長(cháng)或輸送介質(zhì)溫度較高時(shí)，管道上應設置不銹鋼補償器，常用的補償器有方形補償和波形補償器兩種，根據管道直徑和工作壓力的不同，選用哪種補償器，要根據管道的直徑和工作壓力而定。

4.用碳鋼松套法蘭連接時(shí)，由于碳鋼法蘭生銹后與不銹鋼表面接觸，長(cháng)期接觸會(huì )產(chǎn)生分子擴散，導致不銹鋼生銹。為耐腐蝕絕緣，在松套法蘭和不銹鋼管之間加一層絕緣材料，絕緣可以是不含氯離子的塑料、橡膠或石棉橡膠板。

5、不銹鋼管穿過(guò)墻或樓板時(shí)，應加套套管，套管與管間的間隙不得小于10毫米，并在空隙中填滿(mǎn)絕緣材料，絕緣材料中不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣材料可以使用石棉繩。

6、根據輸送的介質(zhì)不同，工作溫度、壓力不同，可選用軟墊或金屬墊。

7.焊接不銹鋼管時(shí)，一般采用手工氬弧焊或手工弧焊。使用的焊條應在150-200℃的溫度下干燥0.5-1h，焊接環(huán)境不能低于-5℃，如溫度較低，應采取預熱措施。

8.用水測試不銹鋼管道壓力時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25毫克/公斤。

二、不銹鋼管道的熱處理和酸洗與鈍化

1.奧氏體不銹鋼管道經(jīng)冷加工或焊接后有內應力。如果輸送介質(zhì)含氯(溴)離開(kāi)，會(huì )造成應力腐蝕，導致管道損壞。消除管冷后應力的方法是將管件加熱到250-425℃，多用300-350℃，不含鈦或鈮的管件，當進(jìn)行回火處理時(shí)，溫度小于450℃。消除焊接應力需要在較高溫度下進(jìn)行，一般為850-870℃，含有鈦或鈮的管件可以直接在空氣中冷卻，不含鈦或鈮的管件要用水冷卻到450℃(以更快的速度通過(guò)危險區)后再冷卻。

2.穩定化處理是指在高溫(450℃以上)條件下使用含有穩定元素鈦和鈮的18-8不銹鋼的處理工藝。一般處理過(guò)程是在固溶溫度加熱到1050-1150℃后，冷卻到850-900℃(略小于碳化鉻再溶解溫度)，保持溫度2-4h，然后在空氣中冷卻，使一些溶解在固溶體中的鈦和鈮有足夠的時(shí)間沉淀出來(lái)，與碳形成碳化鈦或碳化鈮。

這種處理不適用于成本穩定型18-8不銹鋼。

固溶處理的目的是消除加工過(guò)程中管件產(chǎn)生的晶間腐蝕傾向。它主要是根據不銹鋼的含碳量來(lái)選擇加熱溫度，在含碳量小于0.1%時(shí)，以1050-1100℃為宜，在0.1-0.2%范圍內加熱至1100-1150℃比較合適，加熱至1h后再冷卻。薄壁鋼管壁厚小于2mm，冷卻方式可采用空氣冷卻，但冷卻速度要快一些；厚壁管件應在水中急冷(淬火)。

4.在預制、焊接和熱處理過(guò)程中，管道表面的氧化膜會(huì )被破壞或氧化。在安裝過(guò)程中，碳鋼或其他不耐腐蝕的顆?？赡軙?huì )附著(zhù)在不銹鋼表面，導致局部腐蝕。為了去除管道和焊接表面的附著(zhù)物，形成新的氧化膜，焊接或熱處理后必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化的步驟如下:

清除附著(zhù)油脂→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→干燥。