1.2在工作開(kāi)始前，用臨時(shí)管道（軟管或不銹鋼管道）將所有需要清洗的管道連接成一個(gè)獨立的循環(huán)系統，然后用臨時(shí)泵對該管道通入酸液進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對管道排酸并繼續用熱去離子水沖洗，并在適當時(shí)間取水樣化驗，如不合格則繼續用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務(wù)。

2、管道與移動(dòng)儲缸的連接

2.1將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門(mén)、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對應拆取部位和閥門(mén)儀表進(jìn)行編號并作好標記，以便完成施工后安裝復原。閥門(mén)拆下后的空缺應用臨時(shí)管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應用各種連接方式連接到本循環(huán)系統中。用移動(dòng)儲缸出口連接臨時(shí)酸洗泵入口，泵入口同時(shí)連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動(dòng)儲缸，一條連接循環(huán)管道入口。各出入口安裝閥門(mén)控制液體流動(dòng)方向。泵出口處應安裝壓力表與溫度表以監控酸洗過(guò)程中的壓力和溫度。

2.2完成連接后應開(kāi)動(dòng)臨時(shí)泵用自來(lái)水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時(shí)檢查每一個(gè)焊口、閥門(mén)、活接，..連接穩固，無(wú)泄漏。對試水過(guò)程中發(fā)現的泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理，以..酸洗鈍化過(guò)程的..。

3、管道清洗（新安裝管道）

管道試漏成功后，用熱離子水對管道進(jìn)行沖洗，同時(shí)將管道中的自來(lái)水排出，在移動(dòng)儲缸中用熱去離子水配置0.5%的堿液， 攪拌均勻后用臨時(shí)泵泵入循環(huán)系統， 保持0.4-0.5MPa 壓力運行15分鐘， 去除管道內壁中的油脂等污漬?；厥諌A液并用熱去離子水沖洗系統20分鐘。

4、管道酸洗鈍化過(guò)程

4.1在移動(dòng)儲缸中用熱去離子水根據所需量配置相應的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以?xún)取?br />
4.2由酸液灌滿(mǎn)管道后開(kāi)始計時(shí)，用溫度約為50°C酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4MPa，需時(shí)約2-4小時(shí)。

4.3酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內的酸液排回移動(dòng)儲缸并將移動(dòng)儲缸運送到安..置準備處理。

4.4酸液排放完畢后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并繼續通熱去離子水進(jìn)行沖洗，60分鐘后通知業(yè)主方QA取水樣檢驗PH值、游離鐵、電導率等各項技術(shù)指標，并繼續沖洗管道直到檢驗合格為止。

5、管道酸洗鈍化施工..措施

5.1施工前在現場(chǎng)準備100KG純堿，預備中和可能滲漏的酸液以保護環(huán)境和周?chē)O備。

5.2裝設護欄或圍布把整個(gè)酸洗區域（包括管道通過(guò)的地方）封閉起來(lái)并在各出入口帖制醒目標記：正在酸洗、非工作人員不得入內。如酸洗區域涉及整個(gè)車(chē)間，則必須妥善安排時(shí)間以..在施工過(guò)程中無(wú)人進(jìn)入。

5.3進(jìn)入酸洗區域的每一個(gè)人員必須穿戴正確的PPE化學(xué)防護服、防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、防毒面具等。接觸泄漏化學(xué)品后必須事后馬上用自來(lái)水沖洗，不得隨意觸摸其他人員或周?chē)O備。

5.4酸洗區域及各通道派專(zhuān)人監護以..人身..。

5.5酸洗完成后，首先用自來(lái)水沖洗移動(dòng)缸及連接管道外壁，沖洗手套及周?chē)孛?，撒上純堿面后再用自來(lái)水沖洗，..無(wú)殘存酸液。清理所有臨時(shí)管道、移動(dòng)缸、臨時(shí)泵等，用自來(lái)水沖洗整個(gè)酸洗區域，清走垃圾。

5.6拆除所有護欄，收走圍布和設備遮蓋布，整個(gè)酸洗區域解封。

6、補充

6.1沖洗管道時(shí)會(huì )有大量廢水需排至污水池，屆時(shí)需污水站提前z好準備。

6．2 酸洗鈍化時(shí)需要大量熱去離子水，在酸洗鈍化的....內必須..其供給。