薄壁不銹鋼管相比其它管網(wǎng)材料的眾多優(yōu)點(diǎn)，目前已成為多數城市二供管網(wǎng)及直飲水的主選材料，市場(chǎng)需求在井噴，應用范圍日漸廣泛，生產(chǎn)廠(chǎng)家日益增多，連接方式亦趨向多元化，總體分為兩大類(lèi)：機械連接和非機械連接。早期主要以單卡壓為主，在工程應用中發(fā)現弊端后升級為雙卡壓，隨著(zhù)時(shí)間推移，目前已衍生出環(huán)壓、卡凸、承插焊、卡粘、螺紋連接等眾多連接方式，不完全統計，國內大約有30余種不同類(lèi)型的連接方式，給應用端帶來(lái)選擇，但也帶來(lái)困惑，總體而言，不銹鋼管的選擇應該站在應用..及易維護的角度，堅持選擇通用性強、經(jīng)過(guò)時(shí)間考驗、生產(chǎn)廠(chǎng)家多、易采購的產(chǎn)品，以降低工程后期的運營(yíng)成本。結合多年市場(chǎng)經(jīng)驗，在選擇薄壁不銹鋼管做為管網(wǎng)主材時(shí)，推嶄..以下連接方式及關(guān)鍵工藝：

1、原材料

原材料品質(zhì)決定成品品質(zhì)，建議..大廠(chǎng)原材料，在基礎材料的品質(zhì)上更有保障。國內大多不銹鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的原材料成份都能達標，但對不銹鋼而言，成份達標是基礎，影響其耐蝕防銹能力的還有一個(gè)重要因素---夾雜物。實(shí)驗和應用證明，成份中的夾雜物是引起多種腐蝕的因素之一，在夾雜物的工藝控制方面，大廠(chǎng)更有優(yōu)勢。

2、連接方式 - - -..雙卡壓

雙卡壓是單卡壓的升級版，是在幾十年的工程應用中發(fā)現問(wèn)題并加以改進(jìn)的成果，雙卡壓是在承壓口位置多了外延直段，相比單卡壓其結構更嚴謹，帶來(lái)三大功能改進(jìn)：

⑴將密封圈完全密閉在承壓口內，有效隔絕紫外線(xiàn)和空氣，極大降低了密封圈的老化；

⑵增加了外延直斷，使管材與管件接觸面積更大，卡壓后摩擦阻力增大，提高了管材與管件連接的抗拉拔力，使管路連接更為..可靠；

⑶增加外延直斷，有效阻隔施工現場(chǎng)灰塵、顆粒進(jìn)入承壓口與密封圈接觸，避免卡壓作業(yè)時(shí)對密封圈造成傷害。

3、系列- - -優(yōu)先選擇國標1系列

在國標《GB/T19228.2-2011 不銹鋼卡壓式管件組件 第2部分_ 連接用薄壁不銹鋼管》條款4.1中明確提出，優(yōu)先選擇1系列，1系列是通用系列，無(wú)論是從國標推嶄、易采購還是后期維護便捷性等角度，1系列均可列為..。

4、酸洗鈍化---..出廠(chǎng)進(jìn)行酸洗鈍化工藝的產(chǎn)品

不銹鋼是不易生銹的鋼，不是完全不生銹的鋼，不銹鋼之所以不銹，是因為其經(jīng)過(guò)酸洗鈍化后表面會(huì )生成一層均勻、薄而致密的鈍化膜與基材牢固結合，薄壁不銹鋼管從鋼帶加工成管材、管件的過(guò)程中，會(huì )受到高溫氧化、介質(zhì)腐蝕等原因，表面會(huì )產(chǎn)生明顯顏色不均勻的斑痕或氧化痕跡，為提高材料的耐腐蝕性及美觀(guān)性，出廠(chǎng)前必須要進(jìn)行化學(xué)酸洗和鈍化工藝處理，經(jīng)過(guò)酸洗鈍化的產(chǎn)品如同士兵穿上了一層盔甲，不..效提高了不銹鋼管的耐蝕性，在特殊、惡劣的工況環(huán)境下也保障了不銹鋼管的整體使用壽命。

5、管件壁厚---優(yōu)先選擇不低于同規格管材的產(chǎn)品

管件的生產(chǎn)方式有三種：膠脹、冷沖、水脹。用膠脹和冷沖工藝生產(chǎn)的管件，因工藝的特性，承壓口成型處會(huì )不同程度被拉薄，即：管件壁厚低于同規格管材；若管件壁厚低于管材主要有兩大弊端：

⑴管件壁厚小于管材，在卡壓機械作業(yè)時(shí)，內厚外薄，會(huì )造成應力過(guò)于集中在較薄的管件，在部份工況下易引發(fā)應力腐蝕開(kāi)裂或小孔腐蝕；

⑵管件過(guò)薄，管件抓住管材的力量變弱，一定程度上降低了管線(xiàn)連接處的抗拉拔力，增加了管路系統風(fēng)險及防水錘能力；

6、管件、管材生產(chǎn)廠(chǎng)家一致

隨著(zhù)市場(chǎng)需求的迸發(fā)和生產(chǎn)廠(chǎng)家的增多，部份新投產(chǎn)的生產(chǎn)企業(yè)選擇只生產(chǎn)較易生產(chǎn)的管材，比較難加工的管件委外生產(chǎn)，一定程度上會(huì )造成管件品控難把關(guān)和管材、管件匹配精度產(chǎn)生較大誤差，不利于工程質(zhì)量，建議..管件、管材生產(chǎn)廠(chǎng)家一致的企業(yè)；

7、管件生產(chǎn)工藝---..水脹成型工藝

前述提到，不銹鋼管件目前有三種成型工藝：膠脹、冷沖、水脹，膠脹和機械冷沖因工藝的先天缺陷，不可避免的會(huì )對管件造成壁厚拉薄及應力傷害，是管件傳統制造的詬病，水脹成型工藝起源于德國，早期用于汽車(chē)排氣管的一體成型工藝，后移植在薄壁不銹鋼管的生產(chǎn)加工，其原理是通過(guò)模具在管件坯件的兩端施加縱向力量，讓坯件徑向收縮，同時(shí)瞬間注入適量的高壓力，在雙向作用下，使管件瞬間成型，它..的避免了傳統管件生產(chǎn)的弊端，成型后的管件壁厚不減薄，應力也較為均勻，因為水的特性，管件內壁亦不會(huì )產(chǎn)生拉傷劃痕，從工藝上決定了成品的高品質(zhì)，建議..水脹成型工藝。