提到固溶處理,就不能提兩種腐蝕——“晶間腐蝕”和“應力腐蝕”。
晶間腐蝕產(chǎn)生原因:
奧氏體型不銹鋼會(huì )發(fā)生晶界腐蝕是由于這類(lèi)鋼加熱到600~800度高溫區間會(huì )發(fā)生敏化,其機理是過(guò)飽和固溶的碳向晶粒邊界擴散,與晶界附近的鉻結合成為鉻的碳化物Cr23C6并在晶界沉淀析出,因而晶界區貧鉻形成晶界腐蝕。
晶間腐蝕對策:
1:降低碳含量,或選用含鈦、鈮、雙相不銹鋼。
2:固溶處理。
3:快速通過(guò)敏化區,使鉻與碳沒(méi)有足夠時(shí)間結合,無(wú)法析出碳化鉻。
應力腐蝕
成因:
應力(焊接、加工)與腐蝕共同作用。
抗拉應力的90°方向發(fā)生。
應力為冷加工所留應力或外界施加的拉應力。
對策:固溶處理。
固溶爐:
固溶處理是防止不銹鋼管件腐蝕的.關(guān)鍵措施之一:
1080℃保溫,快速冷卻。
消除加工硬化和內應力,防止應力腐蝕。
使碳化物溶解,防止晶間腐蝕。
去除回火色,還原不銹鋼表面光亮。
附回火色介紹:
酸洗
酸洗就是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。通俗點(diǎn)講就是利用酸溶液來(lái)把不銹鋼工件洗一遍。因為在生產(chǎn)過(guò)程中不銹鋼工件不可避免會(huì )沾染各種雜質(zhì)與環(huán)境污染物;經(jīng)過(guò)固溶處理后的不銹鋼工件表面還未來(lái)得及形成氧化層之前也會(huì )有輕微的腐蝕;同時(shí)工件在空氣中自然形成的氧化膜一般厚度較薄分布也不均勻,對腐蝕的抵抗能力較差;要去除這些對不銹鋼身上的不利因素就需要用酸溶液(一般為硝酸或氫氟酸溶液)將這些雜質(zhì)、污染物、自然形成的氧化層以及腐蝕物統統洗去。
我們知道,耐腐蝕是不銹鋼和不銹鋼管區別于其他鋼種和普通鋼管的首要性能。按照現代的認識,一般不銹鋼也只是在不受污染的大氣環(huán)境中才能保持 不“生銹”或“耐腐蝕”。在實(shí)際應用、特別是許多應用環(huán)境中,不銹鋼仍然可因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕,而晶間腐蝕、點(diǎn)蝕、應力腐蝕等局部腐蝕往往是其主要表現形式。
不銹鋼的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學(xué)成分、表面狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的應用條件中,均勻致密的鈍化膜是..其耐腐蝕性的前提,而鈍化膜的局部破損正是產(chǎn)生局部腐蝕的根本原因。
不銹鋼并非..不生 銹的鋼,其耐腐蝕性好只是相對的、有條件的,保持其表面清潔、即鈍化狀態(tài)尤為重要。
酸洗鈍化
酸洗.主要也是..的目的是去除不銹鋼表面的氧化層,不銹鋼表面酸洗后生成一層致密的鈍化膜,這道工序叫酸洗鈍化。這層膜是不銹鋼在一般介質(zhì)中不生銹、防腐蝕的關(guān)鍵。
記得有人說(shuō)過(guò):做人要像不銹鋼一樣:有美麗的外表和堅強的內心,而后者顯得尤為重要,固溶與酸洗,作為不銹鋼水管.重要的兩項處理工藝,如同是給不銹鋼水管披上了圣斗士的黃金圣衣,使不銹鋼的防腐性能得以.大化發(fā)揮!